Affidabilità in condizioni estreme: test termici per sistemi mission-critical

Introduzione

Molti nostri clienti operano in settori dove l’affidabilità è tutto; i sistemi di misura e controllo elettronici devono operare senza cedimenti anche nelle condizioni ambientali più severe. Assicurare che un computer industriale, magari integrato in un contenitore custom, rispetti le sue specifiche operative, specialmente riguardo alla temperatura, diventa un passo cruciale. Questo case study illustra come un servizio mirato di test termici abbia fornito le garanzie necessarie a un nostro cliente, assicurando il successo a lungo termine di un’applicazione mission-critical.

La sfida del cliente: un sistema custom per il settore geologico

Un nostro cliente, attivo nel campo della geologia, aveva sviluppato un’applicazione critica basata su un computer industriale. La particolarità risiedeva nella necessità di integrare la scheda madre e diverse schede aggiuntive (add-on) all’interno di un box custom, con un grado di protezione IP67. Questo sistema era equipaggiato con funzionalità essenziali per l’applicazione:

• Connettività LTE (tramite SIM card) per la comunicazione dati.
• GPS per la geolocalizzazione precisa.
• Interfaccia CAN bus per la connessione diretta alla centralina della macchina su cui sarebbe stato installato.

Data la natura “mission-critical” dell’applicazione e l’ambiente operativo potenzialmente estremo, il cliente non poteva accontentarsi di semplici specifiche teoriche. Aveva bisogno di garanzie concrete sulla massima temperatura operativa che il sistema completo avrebbe potuto raggiungere all’interno del box IP67, assicurandosi che rimanesse entro i limiti di sicurezza per tutti i componenti.

La soluzione TPole: test termici rigorosi e collaborativi

Per rispondere a questa esigenza fondamentale, abbiamo offerto e implementato un processo di validazione termica completo:

1. Definizione delle specifiche di test: insieme al cliente, abbiamo stabilito un protocollo di test dettagliato da eseguire in camera climatica, simulando le condizioni operative più gravose.
2. Setup e monitoraggio: il sistema completo (box IP67 con scheda madre e add-on) è stato posizionato all’interno della camera climatica. Sonde termiche certificate sono state collocate strategicamente in punti critici all’interno del box per misurare con precisione le temperature raggiunte.
3. Test interattivi e realistici: durante l’esecuzione dei test termici, il cliente ha avuto la possibilità di connettersi da remoto direttamente al sistema sotto test. Questo ha permesso loro di caricare il proprio software applicativo e di stressare il sistema in modo realistico, simulando l’effettivo carico di lavoro sul campo. Contemporaneamente, potevano monitorare in tempo reale i dati provenienti dalle sonde termiche, verificando l’andamento delle temperature interne.
4. Reporting completo: al termine della procedura di test, abbiamo fornito al cliente un report esaustivo. Il documento includeva non solo i risultati numerici, ma anche grafici dettagliati che mostravano l’evoluzione delle temperature nel tempo per ciascuna sonda posizionata all’interno del box.

Il risultato: affidabilità comprovata sul campo

I test hanno fornito al cliente la garanzia cercata: la soluzione custom operava in modo affidabile entro i limiti termici specificati, anche sotto carico e in condizioni ambientali simulate difficili.
La prova definitiva del successo è arrivata dal campo: ad oggi, circa 150 unità di questi sistemi sono state installate e stanno lavorando in condizioni operative estreme da oltre cinque anni. Il cliente ha espresso estrema soddisfazione per le prestazioni e l’affidabilità dimostrata dalla soluzione, validata grazie ai rigorosi test termici preliminari.

Conclusione

Questo caso dimostra l’importanza cruciale dei test ambientali, in particolare quelli termici, quando si integrano componenti elettronici in soluzioni custom, specialmente per applicazioni mission-critical. Utilizzare un computer industriale nel pieno rispetto delle sue specifiche, anche all’interno di un contenitore non standard, richiede una validazione accurata. Fornire report dettagliati e grafici basati su misurazioni certificate offre ai clienti la tranquillità e la garanzia necessarie per implementare le loro soluzioni anche negli ambienti più sfidanti, assicurando prestazioni affidabili e durature nel tempo.

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